Сепараторы для компрессоров KAESER: Чистота сжатого воздуха и экономия масла

Сепаратор (маслоотделитель) KAESER — это ключевой компонент винтового компрессора, отвечающий за отделение масла от сжатого воздуха на конечном этапе цикла сжатия. От эффективности его работы напрямую зависит качество сжатого воздуха, расход масла и общая экологическая безопасность эксплуатации оборудования.

Принцип работы и назначение сепаратора в компрессоре KAESER

Сепаратор выполняет критически важную задачу по разделению воздушно-масляной смеси.

Окончательное отделение масла: После сжатия в винтовом блоке воздух содержит взвесь мельчайших капель масла. Сепаратор обеспечивает их улавливание и возврат в масляный контур.
Обеспечение чистоты воздуха: Снижает содержание масла в сжатом воздухе до значений, соответствующих международным стандартам (например, до 2-3 мг/м³ для стандартных моделей KAESER).
Экономия смазочного материала: Возврат масла в систему значительно снижает его эксплуатационный расход.
Защита пневмосети: Предотвращает загрязнение маслом трубопроводов, ресиверов и пневмоинструмента у потребителя.

Конструкция и преимущества оригинальных сепараторов KAESER

Оригинальные сепараторы разработаны с использованием передовых технологий для достижения максимальной эффективности.

Многоступенчатая система сепарации: Комбинация гравитационного, центробежного и коалесцентного принципов разделения обеспечивает высочайшую степень очистки.
Специализированный фильтрующий материал: Многослойная конструкция из стекловолокна или синтетических материалов с оптимальным размером пор для улавливания мельчайших аэрозольных частиц масла.
Оптимизированная геометрия корпуса: Конструкция сепарационного сосуда и патрубков рассчитана на создание оптимальных потоков для эффективного отделения масла без значительных потерь давления.
Качественные уплотнения: Надежные прокладки и уплотнительные кольца гарантируют герметичность системы под рабочим давлением.

Признаки необходимости замены сепаратора

Своевременная замена сепаратора предотвращает рост эксплуатационных расходов и потерю качества воздуха.

Повышенный унос масла: Наличие масла в воздушной магистрали после компрессора, в ресивере или в точках потребления.
Рост перепада давления: Увеличение разницы давлений до и после сепаратора, что приводит к снижению производительности и росту энергопотребления.
Повышенный расход масла: Компрессор требует частой доливки масла без видимых внешних утечек.
Срабатывание дренажного клапана: Увеличение частоты или продолжительности срабатывания автоматического дренажа конденсата, связанное с большим количеством отделяемого масла.

Последствия несвоевременной замены сепаратора

Эксплуатация отработавшего свой ресурс сепаратора приводит к ряду негативных последствий:

Загрязнение пневмосистемы: Масло попадает в воздуховоды, что может повредить чувствительное пневмооборудование и испортить конечную продукцию (например, при покраске или пескоструйной обработке).
Рост эксплуатационных затрат: Значительный перерасход дорогостоящего компрессорного масла.
Снижение производительности: Высокое сопротивление забитого сепаратора приводит к падению давления и производительности на выходе.
Нагрузка на последующие фильтры: Ускоренное загрязнение фильтров тонкой очистки, установленных после компрессора, и рост затрат на их обслуживание.

Критерии выбора сепаратора для компрессора KAESER

При замене необходимо учитывать несколько ключевых параметров:

Модель компрессора: Основной критерий, определяющий геометрические размеры и тип сепаратора.
Производительность: Сепаратор должен соответствовать номинальной производительности компрессора по воздуху.
Рабочее давление: Конструкция рассчитана на определенный диапазон рабочих давлений.
Остаточное содержание масла: Требуемый класс чистоты сжатого воздуха в соответствии с ISO 8573-1.

Использование оригинального сепаратора KAESER гарантирует сохранение проектных характеристик компрессора, минимальный расход масла и поставку сжатого воздуха заявленного качества, что защищает ваше производство от простоев и дополнительных затрат.